19年，Solid State Phenomena上刊登了名为“GISS Technology: Principle and Applications in Die Casting”的成果文章，Jessada Wannasin教授等共同发表了GISS技术:原理及在压铸中的应用的发展报告。在过去，人们投入了很多的精力，以解决气体和缩松缺陷在压铸的问题。常见的解决方案有真空技术、喷射冷却技术和挤压销的应用。然而，这些解决方案往往会增加压铸生产成本。最近在世界范围内引入的一种新的解决方案是GISS技术。该工艺采用过热浆体铸造工艺，可以减少气孔和缩松缺陷。此外，由于模具寿命延长，循环时间缩短，熔炼能量降低，润滑用量减少，从而造成生产成本降低。本文介绍了GISS技术的基本原理，给出了具体的应用实例。

GISS技术：

GISS技术涉及一种制备和铸造低过热温度泥浆的工艺。包括以下步骤:

第一步:将一个探针放入熔体中以去除一定数量的热量。

第二步:通过注入惰性气泡对熔体进行强烈的对流，以保证熔体几乎均匀地冷却到略高于液相线的温度，并形成固体核。

第三步：当达到所需的固体分数时，探头迅速从熔体中取出。

第四步:将熔体快速转移到模具中，将其铸造成零件，或将注射套注入模具腔内。

图1 用于商业应用的GISS料浆铸造工艺和 GISS装置的说明

图2 (a)液体铸造和(b)料浆铸造中铝熔体进入压铸件的流动行为

图3 本研究使用的压铸机及零件

图4 SDC与GISS技术的压力-孔隙度关系图

图5 采用SDC和GISS工艺生产的226合金的强度和伸长率数据

图6 燃油泵支架CT扫描孔隙度的比较

图7 HPDC(左)和GISS(右)工艺对ADC12铸件微观组织的影响

图8 CT扫描和HPDC(左样本)及GISS的横断面照片

图9 压铸件采用GISS技术

图10采用常规压铸的模具条件(左柱)和GISS(右柱)

图11零件表面质量比较及GISS效益指标

METALLAB一站式金属材料服务服务平台

　　METAL LAB是盘星新型合金材料（常州）有限公司专门为金属材料行业打造的面向科研机构的服务平台。团队包括多位材料学博士、硕士及经验丰富的技术人员，致力于新型金属材料的研发，提供包括“高纯金属-合金熔炼-成型-制粉-检测”在内的一站式金属材料科研服务，助力研究单位减少材料浪费，加速科研进程，解决实验工艺屏障，打破科研设备障碍，保障实验与产品可控可靠。

1、熔炼成型

电弧熔炼、成型炉A： 高真空电弧熔炼、成型，可快速实现少量合金定制，适用于合金材料快速验证。拥有多种成型方式，可用于少量材料开发和测试，熔炼过程无污染，无杂质引入。质量≤500g/工位（密度7.0折算）。

电弧熔炼、成型炉B： 高真空电弧熔炼，成型，可快速实现公斤级合金定制，拥有多种成型方式，熔炼过程无污染，无杂质引入。质量≤4000g/工位（密度7.0折算）。

感应熔炼、成型炉： 高真空感应熔炼，成型，可快速实现公斤级合金定制，拥有多种成型方式，成型尺寸多样。质量≤5000g/工位（密度按照7.0折算）。

2、测试服务

场发射扫描电镜	金相显微镜	孔径分析仪
ZEISS	Leica	Micromeritics
SIGMA 300	DM2700M	ASAP 2460