【优势】

• 针对初期特定合金、特殊设计合金粉末的研发、测试需求，可以在很短的时间内获得试样。节省时间、成本。

• 一台设备集成3种功能的制粉特点，主要考虑是不同合金材料的熔化特点，适应不同的接触介质，保证合金的纯净度，满足研发的需求。

• 制粉流程短，可快速获得试样。

• 99.999%高纯高压氩气雾化介质，10E-3Pa级的高真空度，优化资源配置。

【功能1：中频感应熔炼制粉模式】

使用不同的坩埚材质，中频感应加热升温，热渗透量大，合金熔炼量大。适用于绝大多数的合金材料的熔炼雾化，适用面广。

熔炼制粉特点：熔炼量最大4kg/炉。雾化时间2min。

最高熔炼温度：1800℃。

适用材料：镍基高温合金、热喷涂合金、模具钢、不锈钢、钴铬合金、铝合金、铜合金等。

不适合：钛合金、钙镁合金、钨合金、钼合金、钽合金等。

【功能2：电弧熔炼雾化模式】

熔炼制粉特点：熔炼量最大600g/炉，雾化时间30s。

最高熔炼温度：3000℃。

适用材料：钛合金、镍基高温合金、热喷涂合金、模具钢、不锈钢、钴铬合金、铝合金、锆基非晶等。

不适合：钙镁合金、钨合金、钼合金、钽合金等。

【功能3：电弧熔炼翻转雾化模式】

熔炼制粉特点：熔炼量最大600g/炉，雾化时间30s。

最高熔炼温度：3000℃。

适用材料：镍基高温合金、热喷涂合金、模具钢、不锈钢、钴铬合金、铝合金、锆基非晶等。

不适合：钙镁合金、钨合金、钼合金、钽合金等。